Види металочерепиці у Львові і Львівській області – класифікації по цинку, покриттю і профілем

Класифікація металочерепиці по цинковому покриттю у Львові

Цинкове покриття є першим захисним шаром, нанесеним на поверхню листів металочерепиці. Воно здатне захистити матеріал від корозії не гірше верхнього полімерного шару, діє в парі з ним і володіє великими можливостями.

Існує три класи цинкування:

• III клас . На поверхню металу наноситься 80-140 г / м ² цинку. Шар щодо тонкий, забезпечує експлуатацію протягом 5-10 років
• II клас . Вага цинкового покриття збільшується до 140-180 г / м ² . Тривалість служби матеріалу зростає до 25 років. Металочерепиця цього класу є найбільш затребуваною через оптимального поєднання експлуатаційних якостей і ціни
• I клас . Володіє товстим шаром цинку, вага якого становить 180-275 г / м ² . Забезпечує найбільш тривалу службу (до 50 років). Рекомендується для регіонів з агресивним впливом атмосфери – приморських районів, міст або промислових міст з великим вмістом смогу або інших хімічних сполук у складі атмосфери

Купуючи матеріал, слід перевіряти наявність сертифіката , оскільки візуально відповідність заявленого і реального класу цинкування ніяк не визначиться. Велика кількість неякісного та несертифікованого покрівельного матеріалу змушує робити захисні заходи.

Класифікація по покриттях Необхідність нанесення додаткового полімерного шару обумовлена ​​не тільки бажанням урізноманітнити колірну гамму матеріалу і надати йому велику декоративну цінність, а й прагненням захистити шар цинку від окислення . Він також схильна до цього процесу, хоч і в меншому ступені. Існує кілька типів покриття, що розрізняються за хімічним складом:

Поліестер

Листи металочерепиці з поліестерним захисним шаром зустрічаються на прилавках найчастіше. Це один з видів поліефірного покриття, володіє вдалим поєднанням експлуатаційних якостей .

Поліестер стійкий до перепадів температури, витримує нагрівання до 120 ° С, слабо реагує на УФ промені. До складу поліефірних фарб вводять спеціальні добавки для підвищення стійкості до стирання.

До недоліків поліестеру відносять нестійкість до лужним компонентам , які можуть бути в дощових водах деяких регіонів. Крім того, покриття має здатність накопичувати статичний заряд, що призводить до збільшення напруги між основою і покриттям, створює можливості для утворення корозії. Це прискорює відшарування покриття, скорочуючи термін служби матеріалу.

Поліуретан

Покриття, що володіє підвищеною стійкістю до механічних навантажень . Крім того, поліуретановий захисний шар не реагує на розчинники, УФ-випромінювання або вплив температур. Складається з двох компонентів – бази і затверджувача, які змішуються безпосередньо перед нанесенням.

Основною перевагою поліуретанового захисного шару є еластичність, що компенсує температурні розширення і не дозволяє матеріалу відшаровуватися при появі вібрації. При таких перевагах, матеріал з поліуретановим покриттям переважно знаходиться в середньому ціновому діапазоні , що збільшує його популярність.

Пластізол

Покриття на основі полівінілхлориду (ПВХ). Відрізняється великою товщиною, що сприяє високій опірності зовнішніх навантажень і температурних впливів.

Основною перевагою пластизола є здатність відновлювати монолітну структуру шару при появі мікротріщин . За рахунок великої товщини з’являється можливість нанесення рельєфу, який повторює поверхню шкіри чи інших матеріалів. Існують різні форми реалізації покриття – матові, глянцеві, тиснені і т.д.

Покриття PVDF

Матеріал складається з 70% поливинилденфторида і 30% акрилу. Покриття здатне успішно протистояти всім зовнішнім впливам як атмосферного, так і механічного характеру. Не реагує на вологу, стійке до багаторазового замерзання і розморожування.

Має високу стійкість до дії хімічних речовин – морської солі, кислотних або лужних компонентів, атмосферним агресивних речовин і зможу. Може витримувати температуру до 120 ° С і вплив ультрафіолету. До недоліків можна віднести слабку адгезію до металевої основі – нанесення матеріалу проводиться на проміжний шар грунтовки.

Види за розмірами і товщині металу

Товщина металу знаходиться в межах 0,4-0,6 мм. Чим товще метал основи, тим довший термін служби, матеріал жорсткіше і міцніше. Відсутність рухливості подовжує життєздатність полімерного покриття, яке не відчуває навантажень вібрації або загрози відшарування.

Ширина листів стандартизована для більшості видів матеріалу і становить 1180 мм . Довжина листів має масу варіантів в межах 1,5-6,5 м .

За ступенем захищеності від корозії лідирує сталь марки KS D 377 з алюмінієво-цинковим захисним шаром вагою 50 г / м ² . Незважаючи на таке, на перший погляд тонке і неспроможне покриття, матеріал має досить тривалий гарантований термін служби і здатний протистояти корозійних процесів набагато сильніше, ніж звичайні види оцинковки. Вибираючи матеріал, слід звертати увагу на марку стали основи. Якщо в документах вказана сталь KS D 377, значить, металочерепиця якісна.

Геометрія профілю і глибина устілки

Профіль металочерепиці є переважно декоративним елементом. На механічні властивості листів впливає саме наявність рельєфу, особливо – присутність поздовжньої і поперечної штампування, що збільшує жорсткість у всіх напрямках.

Естетична складова покрівельного покриття не менш важлива, і виробники, розуміючи це, постійно надають нові види рельєфу. Розглянемо їх уважніше:

Монтеррей Монтеррей – найбільш популярний серед користувачів вид рельєфу металочерепиці . Він дуже близький до форми натуральної (штучної) черепиці, тому полотно покриття з профілем Монтеррей виглядає природно і привабливо. Існують варіанти профілю з симетричними і несиметричними хвилями.

Каскад Профіль Каскад займає особливе місце серед видів металочерепиці через свою чіткої і суворої форми. Він має строгі прямі лінії і нагадує плитку шоколаду . Полотно покрівельного покриття виглядає вельми привабливо і своєрідно. До переваг профілю можна віднести велику ширину монтажного майданчика, що збільшує можливість економного розкрою. Зручний при оформленні складних конструкцій даху.